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壓縮彈簧的表面處理分為:鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、發(fā)黑、電泳等。今天智豪小編將分享壓縮彈簧發(fā)黑中的常溫發(fā)黑的一些基礎知識,發(fā)黑的特點、工藝等。
一、常溫發(fā)黑的基本特點
HH902常溫發(fā)黑劑及系列產(chǎn)品應用于壓縮彈簧表面處理上,具有以下一些特點:
1.賦予壓縮彈簧以純正典雅的黑色外表面,能提高產(chǎn)品的商品價值,無論何種壓縮彈簧鋼(60SiMn及其他低合金鋼),均能獲得同樣的效果,這是傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)黑無法比擬的。
2.能大幅度提高壓縮彈簧的防銹耐蝕性,即提高了壓縮彈簧的使用價值。
3.發(fā)黑膜是化學反應生成的轉(zhuǎn)化膜,膜薄而細密,與基體結合力好,不會在壓縮彈簧工作中發(fā)生龜裂和脫落,這是與其他覆蓋膜的重要區(qū)別。
4.發(fā)黑液使用壽命長,發(fā)黑量大,每公斤發(fā)黑液能處理大小壓縮彈簧平均50-100KG,且溶液穩(wěn)定,工藝簡捷方便。
5.工效高、常溫發(fā)黑時間僅為2-5分鐘,不論工件多少、室溫高低,4-35℃都可操作,給生產(chǎn)的組織管理提供了極大的靈活性。
6.工序時間短,節(jié)約能源,降低成本,一般情況下,常溫發(fā)黑比高溫發(fā)黑降低成本20-30%。
7.勞動強度低,條件好,無環(huán)境污染問題。
由于HH902常溫發(fā)黑新技術具有以上一些特點,因此在眾多的壓縮彈簧生產(chǎn)專業(yè)廠家受到普遍的歡迎。有的廠家由此而拓展了銷售市場,產(chǎn)品供不應求,經(jīng)濟效益也隨之上升。
二、常溫發(fā)黑工藝
具體工藝流程概括為:
前處理—發(fā)黑處理—后處理三個階段。
1.前處理:
一般包括除油和除銹活化兩道工序,前處理好壞是常溫發(fā)黑成敗的關鍵。
壓縮彈簧的發(fā)黑前處理大致可分為三種流程:
流程一:回火的壓縮彈簧,因大部分油脂已被燒去,所以不需專門的除油工序,其流程為:HH942除油除銹“二合一”浸泡處理1-3分鐘→水洗→常溫發(fā)黑處理。用HH942作前處理,要求將壓縮彈簧表面的銹蝕除盡,露出新鮮的金屬表面,其特征為淺灰色,如果處理時間太長,壓縮彈簧表面發(fā)黑,就是過腐蝕,應予完全避免。
流程二:已有油污的壓縮彈簧,前處理流程為:HH922A中溫除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→發(fā)黑處理。
流程三:已經(jīng)噴砂或拋光處理的壓縮彈簧,立即水洗即可進行常溫發(fā)黑處理。
2.發(fā)黑處理。
首先要配好槽液,HH902常溫發(fā)黑劑以濃縮液出廠,使用時要加4-6倍水配成工作液,工作液的PH值2-2。3。工件進入發(fā)黑槽液后1分鐘即已形成灰黑色薄膜,時間再延長1-3分鐘,膜色均勻即可出槽,在空氣中再停留1-2分鐘,水洗后作后處理。
槽液要保持清潔,并需根據(jù)PH值的變化加以調(diào)整,通常在PH值超過2。5時應將槽液停放沉淀,去渣后加入約10%的HH902濃縮液,使PH值恢復至2。2-2。5,再繼續(xù)使用。也可以采用一次性投料法。即按發(fā)黑量,需要多少工作液就配多少,連續(xù)發(fā)黑處理,當發(fā)黑時間延長到6-7分鐘,工件表面黑膜不均勻時,說明工作液已失效,不再利用,待下批任務來時,再配新的發(fā)黑液。
一般來說,新配的發(fā)黑液處理時間較短,發(fā)黑速度較快,工件在發(fā)黑液中浸泡的時間不宜太長,以免發(fā)生掛灰現(xiàn)象,同時可以降低發(fā)黑液的消耗,有利于降低成本。
3.后處理
后處理的流程通常也有3種:
流程一:常溫發(fā)黑處理→水洗→浸HH932脫水防銹油。
流程二:常溫發(fā)黑處理→水洗→HH912無鉻鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于增加了鈍化工序,故防銹能力較強。
流程三:常溫發(fā)黑處理→水洗→熱機油浸煮(溫度105-110℃),至氣泡完全消失止,用此流程必須是新購進的機油,不能用回收機油。
通過以上分享您是否了解到了壓縮彈簧表面處理的一些工藝,希望對您以后的工作有所幫助!需要了解更多彈簧知識,請登錄我司網(wǎng)站http://www.evelynprint.com或撥打電話:13917982668
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